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            焊接球節點鋼網架制作拼裝(施工工藝標準)

            焊接球節點鋼網架加工制作拼裝

            QB/SJ-SG1105-2005

            1 適用范圍

            本工藝標準適用于焊接球節點的鋼網架加工制作拼裝工程。

            2 施工準備

            2.1 材料

            2.1.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。應有質量合格證明文件和檢驗報告。鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2;鋼材的端邊斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

            對屬于下列情況之一的鋼材,應進行抽樣復驗,復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

            1)國外進口鋼材;

            2)鋼材混批;

            3)板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板;

            4)建筑結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材;

            5)設計有復驗要求的鋼材;

            6)對質量有疑義的鋼材。

            2.1.2 連接材料

            焊接材料、螺栓的品種、規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求。有質量合格證明文件和檢驗報告。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應受潮結塊。銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。

            2.1.3 涂裝材料

            防腐涂料、防火涂料的品種、規格、性能等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。有質量合格證明文件和檢驗報告。

            2.1.4 焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

            2.2 機具

            電焊機、氧乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經緯儀、超聲波探傷儀或磁粉探傷儀、倒鏈、鐵錘、鋼絲刷、烤箱、保溫箱等。

            2.3 作業條件

            2.3.1 焊工必須經考試合格,并取得有相應焊接材質與焊接部位的資格證書。

            2.3.2 按設計要求和工程特點編制網架加工施工技術方案,熟悉圖紙,做好安全和技術交底。

            2.3.3 拼裝前應對拼裝胎模進行檢測,防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出焊接變形余量,防止拼裝桿件長度、角度變形。

            2.3.4 網架加工所用的焊接球、管材、支座、焊條等均已進場。

            2.3.5 網架加工制作、檢查、驗收及所用的量具精度應一致,并經計量部門檢定。

            3 操作工藝

            3.1 工藝流程

            作業準備球加工及檢驗桿件加工及檢驗小拼單元中拼單元鋼網架拼裝焊接

            3.2 作業準備

            3.2.1 焊接球加工時,應做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

            3.2.2 焊接球半圓胎架的制作與安裝。

            3.2.3 焊接設備的選擇與焊接參數的設定,采用自動焊時,自動焊設備的安裝與調試;——乙炔設備的安裝。

            3.2.4 焊條或焊劑應進行烘烤與保溫。

            3.3 球加工及檢驗

            3.3.1 球材下料尺寸控制,并應放出適當余量。

            3.3.2 焊接球材加熱應均勻,加熱溫度以600900℃為宜。

            3.3.3 加熱后的鋼材放到半圓胎架內,逐步壓制成半圓形球,壓制過程中應盡量減少壓薄區的壓薄量,壓制時氧化鐵皮應及時清理,半圓球在胎架內可變換位置。

            3.3.4 半圓球脫胎冷卻后,應對半圓球用樣板修正弧度,然后按半徑切割半圓球的平面,并留出拼圓余量。

            3.3.5 半圓球修正、切割后,坡口角度與形式應符合設計要求。

            3.3.6 加肋焊接球拼裝前應加肋環焊接,肋環高度不應小于球壁厚度。

            3.3.7 球拼裝時應有定位胎具,保證球的直徑尺寸和球的圓度一致。

            3.3.8 拼好的球放在焊接支架上,兩邊各鉆一小孔固定鋼球,并能隨手慢慢旋轉,然后用半自動埋弧焊機(也可以用氣體保護焊機)對鋼球進行多層多道焊接,直至焊道焊平為止。

            3.3.9 焊縫外觀檢查合格,在24h之后對鋼球焊縫進行焊縫探傷檢驗,并對各種規格球作強度試驗。

            3.4 桿件加工及檢驗

            3.4.1 鋼管桿件的外觀尺寸、品種、規格應符合設計要求,在下料時應考慮焊接收縮余量。

            3.4.2 桿件下料后應檢查是否彎曲,如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口,焊接球桿件壁厚在5mm以下,可不開坡口。

            3.4.3 桿件在制作完畢后應涂刷防銹漆,焊接部位留出50mm不涂刷;桿件應及時編號,同一品種、規格的桿件應碼放整齊。

            3.5 小拼單元

            3.5.1 鋼網架小拼前,應對已拼裝的焊接球分別進行強度試驗,符合規定后方能開始小拼。

            3.5.2 對小拼場地清理,以及按小拼單元的尺寸,形態位置進行放樣、畫線。根據編制好的小拼方案制作定位胎具,應做到裝配和脫胎方便。

            3.5.3 拼裝焊接時應防止變形,復驗各部拼裝尺寸。

            3.5.4 焊接球網架加工有加襯管和不加襯管兩種,凡需加襯管的部位,應備好襯管,先在球上定位點固;如采用不加襯管時,應采用單面焊接雙面成型的工藝。

            3.5.5 焊接球網架加工小拼后應焊接牢固,焊縫飽滿、焊透,焊波均勻一致。焊縫經外觀檢查后,應進行超聲波探傷檢驗。

            3.6 中拼單元

            3.6.1 焊接球網架加工施工中,可以在地面采用條形中拼、塊形中拼、立體單元中拼等形式。

            3.6.2 控制中拼單元的尺寸和變形,中拼單元拼裝后應具有足夠剛度,并保證自身的幾何不變性,否則應采取臨時加固措施。

            3.6.3 為保證網架加工順利拼裝,在條與條或塊與塊合攏處,可采用安裝螺栓等措施。

            3.6.4 搭設中拼支架時,支架上的支撐位置應設在下弦節點處,支架應驗算其承載力和穩定性。

            3.7 鋼網架加工拼裝焊接

            3.7.1 焊接球網架加工拼裝前應編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內容有電流、電壓、運條方法、焊接層數和道數、焊縫坡口、間隙等內容;焊接順序是指拼裝各節點之間的焊接,以控制構件的變形量。

            3.7.2 鋼網架加工拼裝焊接技術難度大,質量要求高,焊工必須具有全位置焊工考試合格證,方能上崗。

            3.7.3 鋼網架施焊操作應符合下列規定:

            1)鋼管與鋼球焊接時,起弧應在鋼管底部中心線左側2030mm處,引弧應在焊道內引弧,防止燒傷母材。

            2)引弧后向右邊運條焊接,采用斜鋸齒形運條法,防止鐵水流失和咬肉;采用反向的斜鋸齒形運條手法時,應防止熔渣倒流。

            3)當焊條焊至1/4圓處,可改為月牙形運條手法,當接近上部時,應采用反向的斜鋸齒形運條手法,防止咬肉。

            4)焊縫收弧應在焊縫超過中心線2030mm處熄弧,不必完全填滿弧坑。

            5)接著焊接鋼管另外半部,從鋼管底部中心線右側2030mm處引弧焊接,向左運條,采用鋸齒形運條手法,逐步向左向上焊接,直到近1/4圓處改為月牙形運條手法,當焊到上部時,再采用反向的鋸齒形運條手法,使焊縫成型美觀、飽滿。

            6)收弧。當焊條逐步焊到上半部時,應繼續焊過中心線2030mm,覆蓋上一道焊縫,直到填滿弧坑為止。

            7)當采用多道焊或焊道坡口尚未填滿時,應清理焊道熔渣后,按上述順序繼續焊接,直到達到焊縫規定的尺寸為止。

            8)鋼網架拼裝后對焊縫外觀質量進行檢查,咬肉深度不得超過0.5mm,焊縫24h后用超聲波探傷檢驗。

            4 質量檢驗標準

            4.1 一般規定

            4.1.1 鋼網架結構安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批。

            4.1.2 鋼網架結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。

            4.1.3 安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應在安裝前進行工藝試驗或評定,并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。

            4.1.4 安裝偏差的檢測,應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。

            4.1.5 安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。

            4.2 主控項目

            4.2.1鋼材、鋼鑄件的檢驗

            檢查數量:全數檢查。

            檢驗方法:檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

            對于進行抽樣復驗鋼材:

            檢查數量:全數檢查。

            檢驗方法:檢查復驗報告。

            4.2.2 焊接材料

            檢查數量:全數檢查。

            檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

            4.2.3 焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

            檢查數量:全數檢查。

            檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

            4.2.4 焊接球焊縫應進行無損檢驗,其質量應符合設計要求,當設計無要求時應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205中規定的二級質量標準。

            檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個。

            檢驗方法:超聲波探傷或檢查檢驗報告。

            4.2.5 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。

            檢查數量:全數檢查。

            檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。

            4.2.6 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

            檢查數量:全數檢查。

            檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

            4.2.7 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的規定。

            焊接球節點網架加工焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫,其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架加工焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》(JBJ/T3034.1)、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》(JBJ/T3034.2)、《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81)的規定。

            一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表4.2.7的規定。

            檢查數量:全數檢查。

            檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。

            4.2.7 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

            焊縫質量等級

            一級

            二級

            內部缺陷

            超聲波探傷

            評定等級

            II

            III

            檢驗等級

            B級

            B級

            探傷比例

            100

            20

            內部缺陷

            射線探傷

            評定等級

            II

            III

            檢驗等級

            AB級

            AB級

            探傷比例

            100

            20

            注:探傷比例的計數方法應按以下原則確定:⑴.對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對整條焊縫進行探傷;⑵.對現場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。

            4.2.8 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

            檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于1;每條檢查1處,總抽查數不應少于10處。

            檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。

            4.2.9 鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格應符合設計要求。

            檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。

            檢驗方法:用經緯儀和鋼尺實測。

            4.2.10 支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表4.2.10的規定。

            4.2.10 支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)

            項目

            允許偏差

            支承面頂板

            位置

            15.0

            頂面標高

            0

            3.0

            頂面水平度

            / 1000

            支座錨栓

            中心偏移

            ±5.0

            檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。

            檢驗方法:用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。

            4.2.11 支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向,必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。

            檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。

            檢驗方法:觀察和用鋼尺實測。

            4.2.12 網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。

            檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。

            檢驗方法:觀察檢查。

            4.2.13 小拼單元的允許偏差應符合表4.2.13的規定。

            檢查數量:按單元數抽查5%,且不應少于5個。

            檢驗方法:用鋼尺和拉線等輔助量具實測。

            4.2.13 小拼單元的允許偏差(mm)

            項目

            允許偏差

            節點中心偏移

            2.0

            焊接球節點與鋼管中心的偏移

            1.0

            桿件軸線的彎曲矢高

            L11000,且不應大于5.0

            錐體型小拼單元

            弦桿長度

            ±2.0

            錐體高度

            ±2.0

            上弦桿對角線長度

            ±3.0

            平面桁架型小拼單元

            跨長

            ≤24m

            3.0

            7.0

            24m

            5.0

            10.0

            跨中高度

            ±3.0

            跨中拱度

            設計要求起拱

            ±L5000

            設計未要求起拱

            10.0

            注:L1為桿件長度;L為跨長。

            4.2.14 中拼單元的允許偏差應符合表4.2.14的規定。

            檢查數量:全數檢查。

            檢驗方法:用鋼尺和輔助量具實測。

            4.2.15 對建筑結構安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑鋼網架結構,且設計有要求時,應按下列項目進行節點承載力試驗,其結果應符合:

            焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件,進行軸心拉、壓承載力試驗,其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。

            檢查數量:每項試驗做3個試件。

            檢驗方法:在萬能試驗機上進行檢驗,檢查試驗報告。

            4.2.14 中拼單元的允許偏差(mm)

            項目

            允許偏差

            單元長度≤20m,拼接長度

            單跨

            ±10.0

            多跨連續

            ±5.0

            單元長度>20m,拼接長度

            單跨

            ±20.0

            多跨連續

            ±10.0

            4.2.16 鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。

            檢查數量:跨度24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點;跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

            檢驗方法:用鋼尺和水準儀實測。

            4.2.17 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

            檢查數量:全數檢查。

            檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

            4.2.18 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求,并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。

            檢查數量:全數檢查。

            檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

            4.3 一般項目

            4.3.1 型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。

            檢查數量:每一品種、規格的型鋼抽查5處。

            檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。

            4.3.2 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外,尚應符合下列規定:

            1)當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;

            2)鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)規定的C級及C級以上;

            3)鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

            檢查數量:全數檢查。

            檢驗方法:觀察檢查。

            4.3.3 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應受潮結塊。

            檢查數量:按量抽查1%,且不應少于10包。

            檢驗方法:觀察檢查。

             

            4.3.4 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205)的規定。

            檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個。

            檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。

            4.3.5 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。

            檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個。

            檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

            4.3.6 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表4.3.6的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。

            檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于1;每條檢查1處,總抽查數不應少于10處。

            檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。

            4.3.6 二級、三級焊縫外觀質量標準(mm)

            項目

            允許偏差

             

            缺陷類型

            二級

            三級

            未焊滿

            (指不足設計要求)

            ≤0.20.02t,且≤1.0

            ≤0.20.04t,且≤2.0

            100.0焊縫內缺陷總長≤25.0

            根部收縮

            ≤0.20.02t,且≤1.0

            ≤0.20.04t,且≤2.0

            長度不限

            咬邊

            ≤0.05t,且≤0.5;連續長度≤100.0,

            且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長

            ≤0.1t且≤1.0,長度不限

            弧坑裂紋

            允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋

            電弧擦傷

            允許存在個別電弧擦傷

            接頭不良

            缺口深度0.05t,且≤0.5

            缺口深度0.1t,且≤1.0

            1000.0焊縫不應超過1

            表面夾渣

            ≤0.2t長≤0.2t,且≤20.0

            表面氣孔

            50.0焊縫長度內允許直徑≤0.4t,

            ≤3.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑

            注:表中,為連接處較薄的板厚。

            4.3.7 焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。

            檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3;被抽查構件中,每種焊縫按數量各抽查5%,總抽查處不應少于5處。

            檢驗方法:觀察檢查。

            4.3.8 焊接球加工的允許偏差應符合表4.3.8的規定。

            檢查數量:每種規格抽查10%,且不應少于5個。

            檢驗方法:見表4.3.8。

            4.3.8 焊接球加工的允許偏差(mm)

             

            4.3.9 鋼網架用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表4.3.9的規定。

            檢查數量:每種規格抽查10%,且不應少于5根。

            檢驗方法:見表4.3.9。

            4.3.9 鋼網架用鋼管桿件加工允許偏差(mm)

            項目

            允許偏差

            檢驗方法

            長度

            ±1.0

            用鋼尺和百分表檢查

            端面對管軸的垂直度

            0.005

            用百分表V形塊檢查

            管口曲線

            1.0

            用套模和游標卡尺檢查

            4.3.10 支座錨栓尺寸的允許偏差應符合本規范表4.3.10的規定。支座錨栓的螺紋應受到保護。

            檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。

            檢驗方法:用鋼尺實測。

            4.3.10 地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)

            項目

            允許偏差

            螺栓(錨栓)露出長度

            30.0

            0.0

            螺紋長度

            30.0

            0.0

            4.3.11 鋼網架結構安裝完成后,其節點及桿件表面應干凈,不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密,并應將多余螺孔封口。

            檢查數量:按節點及桿件數抽查5%,且不應少于10個節點。

            檢驗方法:觀察檢查。

            4.3.12 鋼網架結構安裝完成后,其安裝的允許偏差應符合表4.3.12的規定。

            檢查數量:除桿件彎曲矢高按桿件數抽查5%外,其余全數檢查。

            檢驗方法:見表4.3.12。

            4.3.12 鋼網架結構安裝的允許偏差(mm)

            項目

            允許偏差

            檢驗方法

            縱向、橫向長度

            L2000,且不應大于30.0

            L2000,且不應小于-30.0

            用鋼尺實測

            支座中心偏移

            L3000,且不應大于30.0

            用鋼尺和經緯儀實測

            周邊支承網架相鄰支座高差

            L400,且不應大于15.0

            用鋼尺和水準儀實測

            支座最大高差

            30.0

            多點支承網架相鄰支座高差

            L1800,且不應大于30.0

            注:L為縱向、橫向長度;L1為相鄰支座間距。

            4.3.13 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后,不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢查數量:按桶數抽查5%,且不應少于3桶。

            檢驗方法:觀察檢查。

             

            5 施工注意事項

            5.0.1 鋼網架拼裝小單元的尺寸一般應控制在負公差,如果正公差累積會使網架尺寸增大,使軸線偏移。

            5.0.2 鋼網架拼裝用胎位應經常檢查,防止胎模走樣,使小拼單元變形。

            5.0.3 制作好的鋼球和桿件應編號碼,作好標志,防止使用時混用。鋼球還應有中心線標志,特別對帶肋鋼球使用方向應該有明顯標識。

            5.0.4 鋼網架部件需要發運時,應對半成品進行包裝。包裝應在涂層干燥后進行,包裝應保護構件涂層不受損傷,保證構件、零件不變形,不損壞,不散失,包裝應符合運輸的有關規定。

            6 安全措施

            6.0.1 焊工操作前應做好自我防護。

            6.0.2 非電工人員不得自行接電。

            7 環境要求

            7.0.1 鋼結構制作、安裝時應選用符合噪聲排放標準要求的設備,作業時應避開休息時間以減少對周圍社區和單位的噪聲影響。鋼材的裝卸應輕放,盡量采用吊車作業,應符合噪聲排放標準要求。

            7.0.2 鋼結構制作、安裝所用機械設備應選用節能型的,以節約油料消耗,尾氣排放要符合標準。避免廢油溢漏,對廢油及油沫布油手套按規定處理。合理選用配套設備,節約電能消耗。

            7.0.3 鋼結構制作、安裝設計要合理,盡量減少使用鋼材數量,節約鋼材消耗;同時加強對廢鋼材的回收利用。

            7.0.4 鋼結構制作、安裝采用電焊時、鋼材除銹時、涂抹涂料時,應保持通風良好,減少有害氣體、電焊、氣焊作業產生弧光、幅射、產生焊渣及其他切割殘留物對環境的影響;同時要遠離易燃易爆物體,預防火災和爆炸事件發生。

            7.0.5 鋼結構制作、安裝時應盡量減少電焊條的藥皮對土地的污染,應按要求,運至指定地點,不得隨意拋棄或填埋。

            7.0.6 涂料及輔料等材料應嚴格按要求存放,嚴禁吸煙、防止火災、有毒有害物品滲漏。

            8成品保護

            8.0.1 拼裝好的小拼單元應整齊碼放,不得亂堆亂放,防止變形。

            8.0.2 網架半成品球應碼放在干凈的地方,防止沾染油污。

            8.0.3 網架中拼單元后應避免運輸,防止運輸過程中網架受力不均而變形。

            8.0.4 網架拼裝結束后應及時涂后刷防銹漆,防止網架銹蝕。

            9質量記錄

            9.0.1 鋼材、焊接球、焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及性能檢驗報告等。

            9.0.2 焊條等的烘焙記錄。

            9.0.3 焊工合格證書。

            9.0.4 焊接工藝評定報告。

            9.0.5 焊接超聲波或射線探傷檢測記錄。

            9.0.6 吊點承載力試驗報告。

            9.0.7 鋼網架撓度值測量記錄。

            9.0.8 施工記錄。

            9.0.9 隱蔽工程檢查驗收記錄。

            9.0.10 鋼網架制作工程檢驗批質量驗收記錄表(Ⅱ)020403。

            9.0.11 鋼網架安裝工程檢驗批質量驗收記錄020408。

            9.0.12 鋼網架結構安裝分項工程質量驗收記錄。

            9.0.13 安全技術交底、自驗記錄


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