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            網架地面拼裝,整體吊裝方案

             

            地面拼裝,整體吊裝

            (一)、安裝方法的選擇

            本工程包括1#大棚、2#大棚和3#大棚三部分,本節中以1#大棚為例做詳細說明。1#大棚結構工程分為2-9/B-K和10-17/B-K兩部分,根據實際現場特點,網架面積大、高度高。我施工人員把網架安裝初步定為地面拼裝,整體吊裝的安裝方法,該方法我公司已經在多個工程使用,實踐證明該方法有如下優點:

            a.施工工期短,省去網架構件的垂直運輸費用。

            b.工人在地面拼裝,對高空作業的保護措施要求較低。

            (二)、網架的拼裝

            (1)網架具體拼裝

            (a)在將單元拼接成整體時,網架單元應具有足夠的剛度并保證自身的幾何不變性。否則應采取臨時加固措施。

            (b)網架單元的具體拼裝為:

            網架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人員可以將桿件、螺栓球及配件個在地面上進行小單元的拼裝。網架單元的安裝由中間位置向兩邊延伸拼裝,上下弦同時安裝,跟蹤檢測安裝尺寸。在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后,要及時檢查螺栓是否擰緊到位,不可有松動和縫隙,并在下弦做好臨時固定點。各螺栓球支座要求平穩放置。網架加工在安裝下一個網格時要復查前一個網格節點高強螺栓是否擰緊到位,不得有松動。網架構件全部安裝完成后,檢查每個螺栓球節點,測量上下弦軸線,水平標高及撓度,其偏差必須在允許范圍內,然后安裝支托,擰緊支座螺栓,待全部完成后,去掉臨時支撐點,轉移至下一道工序。網架從制作到安裝應逐一進行標識。

            網架加工施工順序: 下弦節點→下弦桿→腹桿及上弦節點→上弦→校正→擰緊螺栓

            a.下弦桿與球的組拼:連接下弦球與桿件的高強螺栓螺紋一次擰緊到位。

            b.腹桿與上弦球的組裝:腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐,腹桿與上弦球連接的高強螺栓是全部擰緊的,腹桿下端連接下弦的三只螺栓只能擰緊一只,另兩只是松的,主要是為上弦桿的安裝起松口作用。

            c.上弦桿的組裝:三根上弦桿組合即成向下四角錐體系。上弦桿安裝順序應由內向外。根據已裝好的腹桿體排列。高強螺栓先后擰緊。

            d,驗收時,應檢查網架的縱橫.網架加工用高強螺栓連接時,按有關規定擰緊螺栓,并應按鋼結構防腐蝕要求進行處理。交工向邊長偏差,支撐點的中心偏移和高度偏差。

            (三)、拼裝完成單元體的檢查驗收

            單元體拼裝是網架安裝的基礎工作,也是質量保證的基礎,必須嚴格控制拼裝質量,為網架總拼裝打好基礎。網架單元體拼裝的允許偏差見表:拼裝單元體的允許偏差。

            網架單元拼裝時,其節點及桿件表面干凈,沒有明顯的疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網架應檢查網架尺寸應在允許偏差范圍內。

            (四)、網架的安裝具體順序:

            1、 先安裝北側的網架即(10-17/B-K軸部分),具體安裝如圖:

            先吊裝此部分網架結構。

            網架結構的安裝由中間部分開始,向周圈擴散,三面同時開始安裝。此安裝方法可以提供多個施工作業面,加快網架的安裝進度。

            網架提升裝置的制作與安裝

            1.網架提升裝置布置:

            (1)提升拔桿布置:

            網架結構主體重量為67.5噸,在施工過程中因為支座位置的影響,邊跨上弦與腹部桿件不做安裝提升,待網架提升到就位標高另行安裝,所以提升重量遠遠小于網架最大重量,經過計算最大提升重量為62噸。對此計劃采用4根φ426×10的獨腳拔桿對網架進行提升施工,網架提升拔桿的計算長度按照16.5米考慮可滿足施工要求。根據本工程的建筑形式和網架設計與布置的特點,進行提升拔桿的布置,并經過設計計算滿足要求。

            (2)拔桿布置原則:

            不妨礙網架提升;不妨礙網架拼裝;受力均勻;拔桿基礎牢固可靠,支撐系統牢固可靠。

            (3)網架提升點位布置:

            針對提升過程中網架結構的安全性,網架提升點位由專職起重工進行拴掛,責任到人,要求拴好一個合格一個,經最后技術人員檢查合格后,方可使用。網架提升點位布置詳見網架吊點布置圖

            (4)絞磨布置:

            總體布置原則為施工安全,統一指揮方便,走繩導向通暢。絞磨布置詳見網架加工提升拔桿系統布置平面圖,具體布置可根據現場條件進行局部調整。

            (5)網架提升人員計劃:

            網架提升時,4根拔桿需用4臺絞磨,操作人員需要12人。

            (6)網架提升過程的控制

            網架提升時共分三步進行,第一次提升高度為1m,達到此高度后停止提升,觀察網架是否有變形,如沒有任何變形及異常情況,即可再次起吊,提升高度達到兩米時,再次停止提升,將網架調整平行后,再次觀察網架的變形情況,如無任何變形及異常情況,即可將網架吊裝完畢,起吊觀察時間每次不小與半小時。

            網架提升拔桿系統布置平面圖

            網架提升拔桿系統立面圖

            2.網架提升驗算:

            網架中間部分在場地內地面拼裝,先安裝北側的網架即(10-17/B-K軸部分)。使用拔桿將網架結構進行提升,隨著提升高度的增加將網架提升就位,F以一根拔桿進行提升驗算。

            (1)重量統計:

            經過計算分析拔桿的最大提升重量Q’=15.5T=155KN。 Q = Q’×K=155×1.2=186KN K-保險系數取1.2

            (2)計算荷載:

            計算荷載P=(Q+q)K=(186.4+0.5T)×1.1=205.59KN q -索具重0.5T=5KN K-動載系數取1.1 即滑車受力P=205.59KN

            (3)鋼絲繩與絞磨的選用:

            滑車出繩端索引力S:

            S=P/k1=205.59/6.73=30.548KN

            k1 :滑車組機械效益系數,起重滑車組采用“四四走八”,有效繩數8根,1個導向滑車,k1=6.73

            滑車組鋼絲繩選用: 安全系數取K=5.5,

            鋼絲繩的破斷拉力為PP =SK=33.572KN×5.5=184.646KN

            選用鋼絲繩Φ22-6×37+IWR抗拉強度≥1770MPa,其破斷拉力為273.00KN

            絞磨選用:5T絞磨一臺。

            絞磨的固定:絞磨骨架后部采用鋼絲繩索死,鋼絲繩與鋼柱基礎予以固定。

            (4)拔桿底座的計算:

            拔桿支座垂直壓力: Pc=P+ Pt×Sin30°+G+T+S 式中:

            滑車組受力P=205.59KN

            纜風繩受力Pt=3.891KN

            拔桿重力 G=16.5M×102.59Kg/M=16.927KN

            風繩予拉力給拔桿垂直壓力:

            T=(n-1)×t×Sin30°=(4-1)×3.891×50%×0.5=2.918KN

            上式中t為風繩予拉力取纜風繩最大拉力的30%-50% 出繩端拉力S=33.572KN

            Pc=205.59KN+3.891KN×0.5+16.927KN+2.918KN+33.572KN =260.952KN

            拔桿底部地面承載能力計算: Pc/A≤[R]

            式中:Pc-對地面的垂直壓力

            A-地面的受壓面積

            [R]-地面的容許承載力,取160KN/m2

            A≥Pc/[R]=260.952/160=1.631m2 即拔桿底座面積應≥1.631m2

            (5)拔桿強度及穩定性驗算:

            拔桿中部截面撓度最大,對鋼管拔桿一般只進行穩定性驗算

            中部所受正壓力 P中= Pc-G+G中=260.952-16.927+16.927/2=269.41KN

            中部所受彎矩 M中= (S+P)× e2-Pt(l/2× Sin30°+ e1×Sin30°) =(33.572+225.94)×0.3-3.891(20/2×0.866+0.2×0.5) =43.768KN〃M

            鋼管Φ426×10力學性能:W=2656.08CM3 , Fm=130.69CM3

            回轉半徑r=0.25×√(D2+d2) =0.25×√(42.62+40.62)=14.7CM

            式中:D為鋼管外徑 d為鋼管內徑

            長細比λ=l/r=2000CM/14.7CM=136.05

            穩定系數經查得Φ=0.402

            穩定驗算σ=M中/W+ P中/ΦFm

            =43768/2656.08+274635/(0.402×13069)=68.753MPa<[σ]=162MPa

            經計算拔桿符合要求.

            (6) 提升鎖具選用:

            F=P/(4×cosβ)=205.59KN/(4×cos45)=72.687KN

            式中:F-吊索受力,P-滑車受力205.59KN,

            β-吊索與垂直線夾角取45度

            選用鋼絲繩Φ18-6×37+IWR抗拉強度≥1770MPa,其破斷拉力為182.00KN,雙股至少可承受364KN。

            β小于等于45度,即h大于等于1875mm。

            3.提升拔桿的制作與安裝:

            (1)拔桿底部處理與加固:

            根據施工現場地面的實際情況,不需要對拔桿底部進行處理。

            (2) 拔桿的構造:

            獨腳拔桿由一根獨立鋼管、底座、滑車組和絞磨組成。拔桿采用鋼管制成,頂部拉纜風繩,固定在框架梁柱上,所有攬風繩必須拉緊。拔桿頂部及底部分別設置滑輪組和導向滑輪組,使用絞磨提升重物。

            纜風繩與滑輪車組鋼絲繩需計算確定;囕啍担簞踊啚4,定滑輪為4,絞磨拉繩可受拉力為5噸。拔桿桿頂部焊有帶孔的封頭鋼板,設卡板用以系接纜風繩。緊靠頂部設懸臂板,可懸掛起重滑車。拔桿的下部支撐在方木上,為防止位移,須用繩索錨固。

            (3)拔桿的制作:

            將網架提升拔桿所使用的鋼管運抵施工現場,選擇拼裝場地,進行鋼管的長度測量與外觀檢查,開始拔桿的組裝焊接。使用鮮艷色的油漆對拔桿進行編號標識,便于統一管理。 組裝完成的拔桿復測與校正后,安裝滑輪組和穿套鋼絲繩,注意走繩的跑向,同時安裝布置纜風繩。全部組裝完成的拔桿經檢查無誤后,可以進行就位。

            (4)拔桿的安裝:

            在拔桿底部放置方木。拔桿的就位可利用汽車吊進行提升安放到指定位置,同時張拉固定相應的纜風繩,纜風繩下端固定在鋼柱上,保證位置正確,走向清晰,固定牢固。拔桿的下部增設與上部應對應的底部拉結繩,外端綁固在周邊鋼柱上,將拔桿的底部連接固定牢固,防止水平側向移動。

            (5)鋼絲繩與建筑物的連接處,采取保護措施。先將直徑為89mm的鋼管斷面一分為三,然后把剖開的鋼管安放在建筑物的棱角處,保護建筑物免受破壞和鋼絲繩因斷絲而受損。鋼絲繩的固定卡扣不少于四個,要求牢固可靠無松動。

            4.絞磨機的安裝:

            結合施工現場實際情況,選定絞磨的安放位置,待拔桿安立完畢,開始絞磨機的安裝。使用鋼絲繩將絞磨機固定在建筑物的框架柱上,并將提升用的走繩纏繞在絞磨的滾動軸上,同時安裝啟動開關閘,接通電源后,網架提升用絞磨機即安裝完畢。

            5.網架的加固:

            網架承受荷載考慮網架自重、活荷、風荷,使用SFCAD設計軟件對網架重新進行受力分析,網架吊裝點的弦桿采取現場加固措施,以保證網架吊裝的整體穩定性及網架結構的安全,加固采用的方案為采用兩根8#槽鋼抱焊于網架弦桿上,加大網架桿件的有效截面面積,保證網架桿件在吊裝過程中不彎曲,不變形。



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